如果電爐變壓器廠的電爐變壓器輸入電流過流，可能有以下原因：

1.設備飽和。設備繞組在交流條件下會表現出電感和較大的交流阻抗，其阻抗與磁導率成正比。同時，所有磁性材料都具有飽和磁通密度。如果設備設計不當或發(fā)生偏磁，其工作磁密度將過高。當大于飽和磁密度時，磁導率將降至0。此時，電爐變壓器廠的電爐變壓器的交流阻抗基本上只是電阻阻抗，相當于將電源的正負極直接連接到導體上。這種現象經常發(fā)生在開關電源中。通常，通過在一次側串聯電容器來解決偏磁問題。

2.負載短路。

3.設備繞組絕緣不良，導致匝間短路或一、二次繞組短路。

4.設計中未考慮磁芯材料的一些特性問題，如直流偏壓和溫度對磁導率的影響。在高溫和高直流偏壓下，電爐變壓器的繞組阻抗降低，出現過電流。

電爐變壓器廠的電爐變壓器漏油是變壓器的主要問題。電爐變壓器廠的電爐變壓器漏油不僅會影響變壓器的正常使用，還會帶來隱患，使電爐變壓器停止運行，并可能嚴重損壞變壓器，嚴重影響變壓器的正常運行。常見的變壓器漏油包括以下現象：

1.連接法蘭處漏油。這種現象的主要原因是橡膠墊未正確安裝在接頭處。

2.油樣閥或排氣塞處漏油。這主要是由于頻繁使用這些零件，容易導致漏油。

3.有載開關油室與電爐變壓器本體油室漏油。

這主要是因為有載分接開關油室大密封法蘭密封不嚴，導致有載分接開關油室中的乙炔擴散到主體油室，導致主體內電爐變壓器油乙炔不符合標準。

隨著我國國民經濟的發(fā)展，對電力的需求量越來越大。電渣爐變壓器作為輸變電系統中的主要設備，也有著良好的發(fā)展。為了滿足和滿足市場需求，許多制造商不斷改進產品結構和功能，從國外引進生產技術和設備，并在工藝材料的探索上進行改進。

許多廠家不重視絕緣件的加工，絕緣車間環(huán)境惡劣，難以保證線圈的絕緣強度。一些小企業(yè)共用絕緣件加工設備和金屬件加工設備，應保持恒溫恒濕。絕緣紙板應為高密度紙板，否則應加密。大多數制造商都能做到這一點。這樣，可以保證絕緣、散熱和抵抗機械力的功能。支撐墊塊應去除粗糙度并倒角。如有可能，應增加絕緣加工中心設備。

在電渣爐變壓器的質量事故中，有許多由引線問題引起的絕緣和機械事故，因此要特別注意引線加工。目前引線的焊接采用銅焊機的火焰釬焊或電阻釬焊。一些大型企業(yè)選擇冷壓焊。目前國外大多選擇冷壓焊或高頻釬焊。目前高頻釬焊仍屬空白。引線長度應適中，即不應太緊而引起振動應力，也不應太長以避免振動和短路放電。